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海内外铸造新技术生长现状及趋势

宣布时间：

2023/03/26

面对全球信息、技术空前高速生长，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提升，海内（这里只讲大陆的情况，不包括台湾和港澳地区）铸造业当清醒认识自己的历史重任和与兴旺国家的现实差别，大胆利用人类文明的新结果，认清“只有实现高新技术化才华跟上时代程序”的原理，机智地掌握现代铸造技术的生长趋势，理智地接纳先进适用技术，明智地实施可连续生长战略，立足现实又高瞻远瞩，以振兴和生长海内铸造业的累累硕果来涤讪海内现代工业文明进程的坚实基础。

1.兴旺国家铸造技术生长现状

兴旺国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、情况污染少、原辅质料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国效劳系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化（盘算机控制、机械人操作）。

铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，接纳氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达0.01%以下；熔炼合金钢精炼多用AOD、VOD等设备，使钢液中H、O、N抵达几个或几十个10-6的水平。

在重要铸件生产中，对材质要求高，如球墨铸铁要求P≯0.04%、S≯0.02%，铸钢要求P、S均≯0.025%，接纳热剖析技术实时准确控制C、Si 含量，用直读光谱仪2~3分钟剖析出十几个元素含量且精度高，C、S剖析与调控可使超低碳不锈钢的C、S含量得以准确控制，接纳先进的无损检测技术有效控制铸件质量。

普遍接纳液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液的过滤。过滤后的钢铸件射线探伤A级及格率提高13个百分点，铝镁合金经过滤，抗拉强度提高50%、伸长率提高一倍以上。

广泛应用合金包芯线处理技术，使球铁、蠕铁和孕育铸铁工艺稳定、合金元素收得率高、处理历程无污染，实现了微机自动化控制。

铝基复合质料以其优越性能被广泛重视并日益转向工业规模应用，如汽车驱动杆、缸体、缸套、活塞、连杆等种种重要部件都可用铝基复合质料制作，并已在高级赛车上应用；在汽车向轻量化生长的进程中，用镁合金质料制作种种重要汽车部件的量已仅次于铝合金。

接纳热风冲天炉、两排大间距冲天炉和富氧送风，电炉接纳炉料预热、降低熔化温度、提高炉子运转率、减少炉盖开启时间，增强保温和实行微机控制优化熔炼工艺。在球墨铸铁件生产中广泛接纳小冒口和无冒口铸造。铸钢件接纳保温冒口、保温补贴，工艺出品率由60%提高到80%�？悸侨斯け厩吆蜕跫畹纫蛩囟笞谑褂没等�。由于环保法制严格（电炉排尘有9国划定100-250mg/m3、冲天炉排尘，11国划定100-1000mg/m3，或 0.25-1.5kg/t铁液；砂处理排尘，8国划定100-250mg/m3。），铸造厂都重视环保技术。

在大批量中小铸件的生产中，大多接纳微机控制的高密度静压、射压或气冲造型机械化、自动化高效流水线湿型砂造型工艺。

砂处理接纳高效连续混砂机、人工智能型砂在线控制专家系统, 制芯工艺普遍接纳树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。熔模铸造普遍用硅溶胶和硅酸乙酯做粘结剂的制壳工艺。

用自动化压铸机生产铸铝缸体、缸盖；已经建成多条铁基合金低压铸造生产线。用差压铸造生产特种铸钢件。所生产的种种口径的离心球墨铸铁管占铸铁管总量95%以上，球铁管占球铁年产量30%-50%。

乐成地接纳EPC技术大批量生产汽车4缸缸体、缸盖等庞大铸件，生产率达180型/小时。在工艺设计、模具加工中，接纳CAD/CAM/RPM技术；在铸造机械的专业化、成套化制备中，开始接纳CIMS技术。

铸造生产全历程主动、从严执行技术标准，铸件废品率仅2%-5%；标准更新快（标龄4-5年）；普遍进行ISO9000、ISO14000等认证。

重视开发使用互联网技术，纷纷建立自己的主页、站点。铸造业的电子商务、远程设计与制造、虚拟铸造工厂等飞速生长。

2．我国铸造技术生长现状

总体上，我国铸造领域的学术研究并不落后，许多研究结果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。海内铸造生产技术水平高的只有少数主干企业，行颐魅整体技术水平落后，铸件质量低，质料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件卑劣，污染严重。具体体现在，模样仍以手工或简单机械进行模具加工；铸造原辅质料生产供应的社会化、专业化、商品化差别大，在品种质量等方面远不可满足新工艺新技术生长的需要；铸造合金质料的生产水平、质量低；生产治理落后；工艺设计多凭个人经验，盘算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产历程手工操作比例高，现场工人技术素质低；仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂接纳先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主；低压铸造只能生产非铁或铸铁中小件，不可生产铸钢件；用EPC技术稳定投入生产的只有排气管、壳体等铸件，生产率在30型/小时以下，铸件尺寸精度和外貌粗糙度水平低；虽然建成了较完整的铸造行业标准体系，但大都企业被动执行标准，企业标准多低于GB（国标）和ISO（国际标准），有的企业废品率高达30%；质量和市场意识不强，仅少数专业化铸造企业通过了ISO9000认证。结合铸造企业特点的质量治理研究十分薄弱。

近年开发推广了一些先进熔炼设备，提高了金属液温度和综合质量，如外热式热风冲天炉开始应用，但为数少，使用铸造焦的仅占1%。一些铸造非铁合金厂仍使用燃油、焦炭坩埚炉等落后熔炼技术。冲天炉-电炉双联工艺仅在少数批量生产的流水线上得以应用。少数大、中型电弧炉接纳超高功率（600-700kVA/t）技术。

开始引进AOD、VOD等精炼设备和技术，提高了高级合金铸钢的内在质量。重要工程用的超低碳高强韧马氏体不锈钢，接纳精炼技术提高钢液纯净度，性能改善。0Cr16Ni5Mo、Cr13Ni5Mo铸造马氏体不锈钢在坚持原有韧性基础上，屈强比由0.70-0.75提高到0.85-0.90，强度提高 30%-60%，硬度提高20%-50%。

广泛应用海内富有稀土资源，如稀土镁处理的球墨铸铁在汽车、柴油机等产品上应用；稀土中碳低合金铸钢、稀土耐热钢在机械和冶金设备中获得应用；开端形成国产系列孕育剂、球化剂和蠕化剂，推动了铸铁件质量提高。

高强度、高弹性模量灰铸铁用于机床铸件，高强度薄壁灰铸铁件铸造技术的应用，使最薄壁厚达4-6mm的缸体、缸盖铸件本体断面硬度差小于HB30,组织均匀致密�；抑饷布す馇炕际跤糜谏�。人工智能技术在灰铸铁性能预测中应用。蠕墨铸铁已在汽车排气管和大马力柴油机缸盖上应用，汽车排气管使用寿命提高4~5倍。钒钛耐磨铸铁在机床导轨、缸套和活塞环上应用，寿命提高1-2倍。高、中、低铬耐磨铸铁在磨球、衬板、杂质泵、双金属复合轧辊上使用，寿命提高。应用过滤技术于缸体、缸盖等高强度薄壁铸件流水线生产中，减少了夹渣、气孔缺陷，改善了铸件内在质量。

国产水平连铸生产线投入市场，可生产Φ30-250mm圆形及相应尺寸的方形、矩形或异形截面的灰铸铁及球墨铸铁型材。与砂型比，性能提高1-2个牌号，铁液利用率提高到95%以上，节能30%，节材30-50%，毛坯加工及格率达95%以上。

铸铁管行业引进23套Φ1000mm以下的中型球墨铸铁管离心铸造成套设备，其中20套目前正在正常生产。别的，用我国自行研制的球墨铸铁管离心铸造设备生产了Φ2600mm铸管，其中正常批量生产的铸管管径抵达2200mm，并且我国自行研制的铸管离心铸造设备管径已可抵达3000mm。

金属基复合质料研究有进步，短纤维、外加颗粒增强、原位颗粒增强研究都有结果，但较少实现工业应用。

某些重点行业的主干铸造厂接纳了直读光谱仪和热剖析仪，炉前有效控制了金属液身分，接纳超声波等检测要领控制铸件质量。

环保执法力过活渐增强，迫使铸造业开始重视环保技术。；我国初建铸造焦生产基地，形成批量规模。铸造尘毒治理、污水净化、废渣利用等取得系列结果，并开发出多种铸造环保设备（如震动落砂机除尘罩、移动式吸尘器、烟尘净化妆置、污水净化循环回用系统，铸造旧砂干湿法再生技术及设备、铸造废砂炉渣废塑料制作复合质料技术和设备等）。

商品化CAE软件已上市。一些大中型铸造企业开始在熔炼方面用盘算机技术，控制金属液身分、温度及生产率等。成都科技大学研制成砂处理在线控制系统，清华大学等开发了盘算机辅助砂型控制系统软件，华中科技大学乐成开发商品化铸造CAE软件。

铸造业互联网生长快速，部分铸造企业网上电子商务运动活跃，如一些铸造模具厂实现了异地设计和远程制造。

铸造专家系统研究虽然起步晚，但进步快。先后推出了型砂质量治理专家系统、铸造缺陷剖析专家系统、自硬砂质量剖析专家系统、压铸工艺参数设计及缺陷诊断专家系统等�；凳帧⒒等嗽诼渖啊⒅謇怼⒀怪叭勰Ｖ焐锌加τ�。

3．我国铸造技术生长趋势

3.1 铸造合金质料

以强韧化、轻量化、精密化、高效化为目标，开发铸铁新质料；重点研制奥贝球墨铸铁（ADI）热处理设备，尽快制定国家标准，推广奥贝球墨铸铁新技术（如中断热落砂法、中断正火法等）；开发薄壁高强度灰铸铁件制造技术、铸铁复合质料制造技术（如原位增强颗粒铁基复合质料制备技术等）、铸铁件外貌或局部强化技术（如外貌激光强化技术等）。

研制耐磨、耐蚀、耐热特种合金新质料；开发铸造合金钢新品种（如含氮不锈钢等性能价格比高的铸钢质料），提高材质性能、利用率、降低本钱、缩短生产周期。

开发优质铝合金质料，特别是铝基复合质料。研究铝合金中合金化元素的作用原理及铝合金强化途径。研究降低合金中Fe 、Si、Zn含量，提高合金强韧性的要领及合金热处理强化的途径。

研究力学性能更好的锌合金身分、变质处理和热处理技术；开发镁合金、高锌铝合金及玄色金属等新型压铸合金。

开发铸造复合新质料，如金属基复合质料、母材基体质料和增强强化组分质料；增强颗粒、短纤维、晶须非连续增强金属基复合质料、原位铸造金属基复合质料研究；开发金属基复合质料后续加工技术；开发降低生产本钱、质料再利用和减少情况污染的技术；拓展铸造钛合金应用领域、降低铸件本钱。

开展铸造合金身分的盘算机优化设计，重点模拟设计性能优异的铸造合金，实现身分、组织与性能的优选匹配。

3.2 铸造原辅质料

建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅质料体系，凭据差别合金、铸件特点、生产情况、开发差别品种的原砂、少无污染的优质壳芯砂，抓紧我国原砂资源的调研与开发，开展取代特种砂的研究和开发人造铸造用砂；将湿型砂粘结剂生长重点放在新型煤粉及取代煤粉的附加物开发上。

开发酚醛-酯自硬法、CO2-酚醛树脂法所需的新型树脂，提高聚丙烯酸钠-粉状固化剂- CO2法树脂的强度、改善吸湿性、扩大应用规模；开展酯硬化碱性树脂自硬砂的原质料及工艺、再生及其设备的研究，以尽快推广该树脂自硬砂工艺；开发高反应活性的树脂及与其配套的廉价新型温芯盒催化剂，使制芯工艺由热芯盒法向温芯盒、冷芯盒法转变，以节约能源、提高砂芯质量。

增强对水玻璃砂吸湿性、溃散性研究，尤其是应大力开发旧砂回用新技术，推行再生回用铸造旧砂，以降低生产本钱、减少污染、节约资源。

开发树脂自硬砂组芯造型，在可控气氛和压力下充型的工艺和相关质料，增强国产特种原砂与少无污染高溃散树脂的开发研究，以满足生产薄壁高强度铝合金缸体、缸盖的需要。提高覆膜砂的强韧性，改善覆膜砂的溃散性，改善覆膜砂的热变形性，加速覆膜砂的硬化速度。

建立与近无余量精确成形技术相适应新的涂料系列——大力开发有机和无机系列非占位涂料，用于精确成形铸造生产。对单件小批量生产精密铸件用的金属型、热芯盒及模具等开发自硬转移涂料，对精密砂芯开发微波硬化的转移涂料，为提高汽车缸体缸盖重要铸件内腔尺寸精度和外貌质量，解决铸钢件壳型铸造中粘砂、外貌粗糙等问题，推广非占位涂料或高渗透、薄层涂料技术与覆模砂技术的结合应用。

大力开发满足树脂砂机械化流水线生产优质钢铁铸件用的流涂、浸涂涂料和设备，开发能控制冷却速度、提高轻合金质量、减少脱模（芯）阻力、提高生产效率的金属型系列涂料，开发能阻隔树脂砂型（芯）中有害气体侵入铸件抑制气孔裂纹等缺陷的烧结屏蔽型涂料（如防渗碳、渗硫涂料），开发适应于粘土型砂的湿型喷涂涂料。

增强涂料性能及其胶体化学、流变学的基础研究，开展涂层微波、远红外等干燥硬化工艺的研究，开发并制定涂料用原质料及性能的检测要领（包括测试仪器）和标准，建立其信息数据库。

在铸造生铁质量改善和接纳脱硫技术的前提下，革新球化剂配方，降低镁、稀土含量、提高球化效果；开发特种合金用球化剂及特种工艺用球化剂。

增加孕育剂品种，开发针对性强的孕育剂，提高孕育剂粒度均匀性。

开发新型脱硫剂（如CaO复合脱硫剂）。

生长立足海内资源的Sr 盐或Al-Sr变质剂及晶粒细化剂，增强Sr变质与精炼工艺的综合研究。

开发适应RID、FI技术的精炼剂和精炼-变质一体化铝合金熔剂。

推动盘算机专家系统在型砂等造型质料质量治理中的应用。

3.3 合金熔炼

生长5t/h以上大型冲天炉并凭据需要接纳外热送风、水冷无炉衬连续作业冲天炉；推行冲天炉-感应炉双联熔炼工艺；广泛接纳先进的铁液脱硫、过滤技术（开发热结温度低、烧结时间短的新型低本钱泡沫陶瓷过滤器、适用于种种活性合金、高温物化性能稳定的新型泡沫陶瓷过滤器、适用于熔模铸造、金属型铸造等特种铸造工艺的异形泡沫陶瓷过滤器、深入研究泡沫陶瓷过滤器的过滤净化机制和对金属凝固历程的影响机制、系统研究泡沫陶瓷过滤器的应用技术，包括孔径和厚度的选择、安顿方法和浇注系统的设计、浇注温度和速度及金属液压头的控制等、开展泡沫陶瓷过滤器的系列化和标准化事情）、配备直读光谱仪、碳当量快速测定仪、定量金相剖析仪及球化率检测仪，应用微机技术于铸铁熔体热剖析等。推广冲天炉除湿送风技术，冲天炉废气利用，减少对情况的污染，提高铁液质量。

感应电炉具有灵活、节能、效率高等优势, 接纳感应电炉是今后铸铁熔炼技术生长的偏向。

开发新的合金孕育技术（如迟后孕育等），推广合金包芯线技术，提高球化处理乐成率，降低铸件废品率并提高铸件综合性能。

接纳氩气搅拌、钙线射入净化、AOD、VOD等精炼技术，提高钢液的纯净度、均匀度与晶粒细化水平，减少合金加入量，提高铸件强韧性，减轻铸件重量与降低废品率。

铝合金铸件生产中，着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技术、变质技术、晶粒细化技术和炉前快速检测技术，针对差别牌号、差别用途的合金，接纳盘算机数值模拟技术研究固溶、时效处理工艺参数的优化，以发挥质料潜能、提高质料性能。引进和消化RID、FI等先进精炼技术，提高铝合金熔炼水平。

深入研究镁合金熔炼工艺，增强镁合金熔炼用无污染高效熔剂的系列化商品化和气体�；ぜ际蹩�，强化高纯铸造镁合金质料、镁-稀土耐热铸造镁合金质料及镁基复合质料的铸造、接纳、重熔技术的开发，进一步增强镁合金压铸、挤压铸造技术的研究和开发，以适应我国汽车业生长的需求。

完善钛合金熔炼设备、解决铸型质料现存问题，开展真空下铸型加热方法及铸型预热温度对铸件质量影响的研究、真空熔炼下合金元素挥刊行为及对合金身分影响的研究、杂质元素对钛铸件质量影响的研究、差别合金差别条件下熔铸工艺参数的优化研究、钛合金熔模铸造质料和工艺的研究、热等静压及铸件焊补工艺研究。

3.4 砂型铸造

大力提高铸件内在、外部质量如尺寸精度与外貌光洁度、减少加工余量，进一步推广应用气冲、高压、射压和挤压造型等高度机械化、自动化、高密度湿砂型造型工艺是今后中小型铸件生产的主要生长偏向。接纳纳米技术改性膨润土，或接纳在膨润土中加助粘结剂技术来提高膨润土质量，是推广应用湿型砂造型工艺的要害。

开发三乙胺冷芯盒法抗湿性及抗铸件脉纹技术，以节约粘结剂、减少污染、减少铸件缺陷、降低本钱。

革新和提高笔直分型无箱射压造型机和空气攻击造型机的性能、控制系统的功效，同时对造型线辅机应按通用化系列化原则进行开发，提高配套水平。

抓紧开发适合于形状庞大模样造型或多品种批量生产所需要的个性化、实用型气流-压实造型机。

提高砂处理设备的质量、技术含量、技术水平和配套能力，尽快填补包括旧砂冷却装置和适于运送旧砂的斗式提升机在内的技术空白，努力提高砂处理系统的设计水平。

研制多样化、使用效果好、寿命长的树脂自硬砂成套设备，增加品种提高性能。

着重开发冷芯盒射芯机系列产品及芯砂混制和送砂设备。

建立抛丸设备试验基地，对抛丸器、丸砂疏散及降躁声装置等进行系统研究开发，研制技术性能和技术含量高的抛丸清理机。

面对入世后国际市场急剧竞争的局面, 铸机行业要凭据我国国情的需要和可能, 产学研相结合, 开拓立异, 下大力气开发先进、科学、高效、低耗、实用、且具有自主知识产权的铸机新产品,为改变我国大大都铸造企业工艺技术装备的落后面貌,闯出一条投资小、见效快的捷径。

优先推广树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法；开发无或少污染粘结剂、催化剂、硬化剂及配套的防污染技术，开发能去除树脂砂铸件缺陷的质料和树脂砂复合技术。

推广新型酯硬化改性水玻璃砂在大、中型铸钢件上的应用，以逐步淘汰粘结强度低、水玻璃加入量大、型砂溃散性差的CO2－普通水玻璃砂的硬化工艺。

开发精确成形技术和近精确成形技术，大力生长可视化铸造技术，推动铸造历程数值模拟技术CAE向集成、虚拟、智能、实用化生长；基于特征化造型的铸造 CAD系统将是铸造企业实现现代化生产工艺设计的基础和前提，新一代铸造CAD系统应是一个集模拟剖析、专家系统、人工智能于一体的集成化系统。接纳�？榛逑岛屯骋皇萁峁�，且与CAM/CAPP/ ERP/ RPM等无缝集成；促使铸造工装的现代化水平进一步提高，全面展开CAD /CAM/ CAE/RPM、反求工程、并行工程、远程设计与制造、盘算机检测与控制系统的集成化、智能化与在线运行，催发古板铸造业的革命性进步。

3.5 特种铸造

开发熔模铸造模具、模料新技术，用硅溶胶或硅酸乙酯做粘结剂造型；接纳精密、大型、薄壁熔模铸件成形技术；接纳快速成形技术替代古板蜡模成形技术，简化工艺，缩短生产周期；研制适合我国的压蜡设备、制壳机械手、燃油型壳焙烧炉；开发优质型壳粘结剂，增加可铸合金种类、扩大工艺适用面。

深入研究压铸充型、凝固纪律，开发新型压铸设备及控制系统，改善液面加压系统性能以满足工艺要求；开展半固态合金压铸及新型压铸涂料研究；开发新压铸技术及金属基复合质料、镁合金、高铝锌基合金等压铸新合金质料；接纳快速原型制造技术制作压铸模�？⒛苡牍ひ彰芮薪岷峡陕阒种止ひ詹问蟮牡脱怪焐璞�；推行低压铸造模具CAD、合金液填充和凝固历程模拟，使模具满足充填铸型时平稳流动、顺序凝固、实时、充分补缩的要求；开发高度自动化的低压铸造机和高可靠性零部件；开发庞大、薄壁、致密压铸件生产技术，推动低压铸造向差压铸造的生长。

提高熔炼质量、增加预处理、开发性能更优良的模具钢，如优质高寿命的热作模具，深入研究开发铸造模具RPM技术和CAE技术，推动并行情况下CAD/CAE/CAM/RPM集成技术和DNM技术的生长。

革新挤压铸造技术，扩大应用规模（如陶瓷纤维增强和反应合成金属基复合质料）；抓紧进行水平挤压铸造、半固态挤压铸造技术的研究。

增强与塑料、化工行业的协作，开发模样新质料，如研制低密度、尺寸稳定的高发泡率EPS珠粒，创立先进、实用的模具CAD/CAM系统及快速制造技术；开发高效震实台，搞清干砂紧实特性；开发EPC工艺与其他铸造工艺复合的新技术；研究由EPC工艺引发的情况问题及对策，如EPC车间废气有效净化妆置和要领；研究铝铸件疏松渗漏、铸钢件增碳增氢、铸铁件泛起皱皮等缺陷的机理息争决步伐；开发高效高精度制�；⒄澈匣⑹迪制涔盗谢�；扩大非占位涂料的应用，生长外貌合金化涂料、控制凝固涂料、孕育涂料、屏蔽涂料、消失模涂料、离心铸管涂料、激冷涂料等功效涂料。进行涂料性能检测仪的开发；推动涂料的标准化、商品化。

生长金属半固态连续铸造技术；推广树脂砂、金属型及覆砂金属型等高精度、近无切削的高效铸造技术；推广无铸型电磁铸造技术；开展喷铸技术的研究和应用。

充分借鉴冶金界电渣技术的研究结果，着重解决电渣熔铸工艺的技术难点，如电渣熔铸大型异形庞大铸件的结晶器设计、渣料配制及工装技术等。

3.6 质量包管

革新、完善现有较成熟、实用的种种铸造仪器、设备，努力实现多功效、集成化、自动化、智能化，对铸造生产各环节进行疏散在线测控。接纳微机和CAD专家系统�？榻喙鼗方诘淖远饪匾瞧魃璞噶�，配以执行机构，实现各环节闭环自动控制。将各环节智能测控系统与工厂治理中心盘算机系统相联，组成工厂智能化闭环自控系统，实现生产质量预测与控制。将工厂自控系统通过高速信息通道与行业信息网、专家系统相联，实现远程“会诊”与控制。

研究市场经济条件下，铸件产品质量的看法、寄义、指标评价体系及具体量值；研究铸造企业质量体系特点、结构、质量手册编写要领、体系要素支撑标准的组成及建立、贯彻的要领；为适应全球经贸一体化的趋势，加速推行、主动申请质量（ISO9000）、宁静、情况(ISO14000)品级三方认证制度，加速接纳国际标准的程序，以取得加入市场竞争的权利。扎实深入到企业（团体）业务实践的细节，策划有效的解决计划，使治理体厦魅真实调解到提高产品（效劳）质量、避免浪费，提高效率，满足主顾要求的基准目标上来。配合并适应先进制造技术的生长，抓紧制定先进铸造技术标准，积极接纳先进制造技术标准。要以执法、规则、标准为依据，建立质量包管及情况治理体系。

3.7 信息化

开发既疏散又集成、形式多样的适用于铸造生产各方面（如设计、制造、诊断、监督、计划、预测、解释及教学等）需要的盘算机专家系统。并在生产使用中不绝完善，向多功效、高效率、实用化目标生长，使之与铸造CAD/CAPP/CAE/CAM集成；推进在线专家系统控制的前沿性研究。

重点开展能涵盖铸造企业所有行为（包括企业市场营销、物料进出、生产组织与协调、行政治理、与外界信息交流等）的集成化铸造信息处理系统研究开发和应用，用现代先进技术迅速革新古板铸造业；开发适应本国国情的铸造行业MRP-Ⅱ（制造资源计划）系统，并进一步向ERP(企业资源计划)生长。

推行盘算机集成制造系统（CIMS），借助盘算机网络、数据库集成各环节爆发的数据，综合运用现代治理技术、制造技术、信息技术、系统工程技术，将铸造生产全历程中有关人、技术、设备与经营治理要素及信息流、物质流有机集成，实现铸造行颐魅整体优化，解决加入竞争所面临的一系列问题，最终实现产品优质、低耗、上市快，从而在市场竞争中立于不败之地。

研究互联网对铸造工业的影响与对策，建立自己的主页，开发铸造企业网上技术交流、电子商务、铸造异地设计和远程制造技术、疏散网络化铸造技术（DNC），尽早驶上“信息高速公路”，利用网络化高新技术的巨大动力推动铸造业的现代化深刻厘革

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